“憑借自主研發(fā)的智能數(shù)字化可視圖像火焰檢測技術(shù)，我們主導(dǎo)編制了鍋爐火焰檢測國際標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)也等同為國家標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了火焰檢測領(lǐng)域國家標(biāo)準(zhǔn)的空白。”近日，位于山東煙臺黃渤海新區(qū)的龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司黨委副書記、總經(jīng)理梁成永表示，至此，煙臺龍?jiān)磳?shí)現(xiàn)了對燃煤鍋爐從點(diǎn)火端、燃燒端到排放端的全流程節(jié)煤降耗減排，每年累計(jì)可減少二氧化碳排放近600萬噸，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

 

　　作為一家專注于鍋爐煤粉燃燒及綜合節(jié)能環(huán)保技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，煙臺龍?jiān)醋猿闪⒅蹙椭铝τ诿悍廴紵湾仩t節(jié)能環(huán)保技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，以一項(xiàng)項(xiàng)世界領(lǐng)先、行業(yè)領(lǐng)先的核心技術(shù)，啃下了節(jié)能降碳的“硬骨頭”。

 

　　國際首創(chuàng)、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、曾榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和中國專利金獎(jiǎng)的等離子體點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)，革命性改變了傳統(tǒng)燃煤鍋爐的點(diǎn)火運(yùn)行方式，可實(shí)現(xiàn)燃煤火電廠單一燃料運(yùn)行，解決了超高水分褐煤點(diǎn)火的世界性難題。目前，該項(xiàng)技術(shù)已成功應(yīng)用于全球1100余臺火力發(fā)電機(jī)組，每年可為地球減少二氧化碳排放300萬噸，累計(jì)節(jié)約寶貴的戰(zhàn)略原油儲備上千萬噸，為中國新型電力系統(tǒng)的建設(shè)探索了一條可行之路。

 

　　聚焦源頭減碳，煙臺龍?jiān)醋灾餮邪l(fā)了燃煤鍋爐混氨燃燒技術(shù)，并在國際上首次實(shí)現(xiàn)40兆瓦燃煤鍋爐混氨35%比例的中試驗(yàn)證，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于西方的20%混氨比例。“目前，我國的電廠大多以煤為傳統(tǒng)燃料，而煤的主要組成元素是碳，燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳。以氨作為燃料，其熱力值與普通煙煤相當(dāng)，并且作為一種氮?dú)浠衔?，燃燒后不?huì)產(chǎn)生二氧化碳，屬于一種清潔能源。”煙臺龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司技術(shù)中心主任王西倫介紹說，燃煤鍋爐混氨燃燒技術(shù)的降碳邏輯，就是在燃煤中添加相應(yīng)比例的氨，以此達(dá)到減少二氧化碳排放的效果。

 

　　眼下，燃煤鍋爐混氨燃燒技術(shù)正在進(jìn)行工程驗(yàn)證與應(yīng)用，為我國未來燃煤機(jī)組實(shí)現(xiàn)大幅度碳減排探索出一條有效技術(shù)路徑。梁成永算了這樣一筆賬：目前，我國煤電裝機(jī)容量約為11億千瓦，按35%的混氨比例，可以年減排二氧化碳11.2億噸。

 

　　“智能燃燒”技術(shù)，是煙臺龍?jiān)瘁槍θ济哄仩t的又一大技術(shù)創(chuàng)新，即通過數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)燃煤鍋爐的精細(xì)化、智能化運(yùn)行，梁成永形象地將這套技術(shù)概括為“透明鍋爐”。“這套技術(shù)體系涵蓋14個(gè)模塊，有煤質(zhì)在線監(jiān)測、爐內(nèi)溫度在線監(jiān)測、智能化精準(zhǔn)配風(fēng)等。”梁成永表示，目前，該技術(shù)部分模塊已成功應(yīng)用于全國范圍內(nèi)的76臺機(jī)組，總裝機(jī)容量達(dá)3146.6萬千瓦，年節(jié)約標(biāo)煤9.18萬噸。

 

　　除此之外，煙臺龍?jiān)催€依托鍋爐排煙余熱深度利用技術(shù)、全負(fù)荷脫硝技術(shù)、熱泵技術(shù)等，對燃煤機(jī)組進(jìn)行綜合節(jié)能技術(shù)改造和靈活性改造，每年可減少二氧化碳排放近300萬噸。

 

　　“未來，我們將繼續(xù)深耕主業(yè)，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，在電力、煤炭、化工、交通等多個(gè)維度助力綠色轉(zhuǎn)型，推進(jìn)能源清潔高效利用，做‘雙碳’時(shí)代的先行者。”梁成永說。